การวางมาตรการป้องกันเพลิงไหม้

Case Studies

การวางมาตรการป้องกันเพลิงไหม้ในโรงงาน

ปัญหาเพลิงไหม้ในโรงงานอุตสาหกรรมเป็นประเด็นใหญ่ที่ผู้ประกอบการทุกภาคส่วนให้ความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะอุบัติเหตุอันเกิดจากไฟไหม้ไม่เพียงก่อให้เกิดความสูญเสียด้านทรัพย์สินมหาศาล แต่ยังอาจนำไปสู่การสูญเสียชีวิตของพนักงานและบุคคลในพื้นที่ได้อีกด้วย ดังนั้น การวางมาตรการป้องกันเพลิงไหม้และการเตรียมความพร้อมในการรับมือต่อเหตุไฟไหม้จึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับโรงงานผลิตสินค้า และนับเป็นความรับผิดชอบโดยตรงของเจ้าหน้าที่ความปลอดภัย (จป) และผู้บริหารที่เกี่ยวข้อง บทความนี้จะนำเสนอกรณีศึกษาการวางมาตรการป้องกันเพลิงไหม้ในโรงงาน พร้อมทั้งวิเคราะห์แนวทางและปัจจัยสำคัญในการวางแผนป้องกันและรับมือไฟไหม้ที่มีประสิทธิภาพ การประเมินความเสี่ยงและการตรวจสอบพื้นที่การทำงาน การประเมินความเสี่ยง (Risk Assessment) เป็นจุดเริ่มต้นที่สำคัญในการวางแผนป้องกันเพลิงไหม้ โรงงานผลิตสินค้ามีลักษณะการผลิตที่หลากหลาย เช่น มีการใช้วัตถุดิบที่ติดไฟง่าย การใช้เคมีภัณฑ์ หรือการใช้พลังงานความร้อนในกระบวนการผลิต ซึ่งแต่ละกระบวนการมีโอกาสเกิดความเสี่ยงที่แตกต่างกันออกไป ดังนั้น จป ควรจัดทีมผู้เชี่ยวชาญทั้งด้านการผลิตและด้านความปลอดภัยเข้ามาประเมินจุดเสี่ยงต่าง ๆ เช่น พื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบ: ต้องตรวจสอบประเภทของวัตถุดิบ เช่น วัตถุไวไฟ วัตถุเคมี ก๊าซ มีการแยกเก็บตามประเภทและมีระบบระบายอากาศที่เหมาะสม สายการผลิต: มักมีการใช้เครื่องจักรที่ก่อให้เกิดความร้อนหรือเกิดการเสียดสี ซึ่งทำให้เกิดความเสี่ยงไฟไหม้ได้ ระบบไฟฟ้า: การบำรุงรักษาสายไฟ ฟิวส์ สวิตช์ไฟฟ้า และเครื่องใช้ไฟฟ้าต่าง ๆ ต้องอยู่ในสภาพสมบูรณ์และเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย เมื่อประเมินความเสี่ยงได้ครบถ้วนแล้ว จึงจะสามารถวางมาตรการป้องกันและแบ่งระดับความสำคัญในแต่ละจุดได้อย่างแม่นยำ การวางแผนโครงสร้างพื้นฐานและระบบป้องกันเบื้องต้น หลังจากการประเมินความเสี่ยง การปรับปรุงโครงสร้างพื้นฐานและจัดเตรียมระบบป้องกันไฟไหม้เป็นสิ่งสำคัญ โรงงานที่ได้มาตรฐานควรมีองค์ประกอบต่อไปนี้ ระบบแจ้งเหตุเพลิงไหม้ (Fire Alarm System): ควรติดตั้งอุปกรณ์แจ้งเหตุอย่างเหมาะสมครอบคลุมพื้นที่ทั้งในส่วนการผลิต โกดังจัดเก็บสินค้า และบริเวณสำนักงาน ระบบดับเพลิงอัตโนมัติ (Automatic Fire Suppression…